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摊铺机因其上的熨平板太重，使整机的重心偏后，所以摊铺机在工作过程中后部支重轮的受力最大，易损坏，损坏后可使摊铺机在行走时一起一伏，熨平板一高一低，导致摊铺的路面呈波浪形，直接影响路面的平整度。所以摊铺机在作业过程中，一次行驶的距离不应过长，速度不宜过快；支重轮在长时间快速行驶过程中，会产生高温，其润滑油会因稀释而外漏，导致支重轮损坏。一旦发现某个支重轮损坏时，应及时更换，否则其邻近的支重轮也会因受力过大而加速磨损。更换支重轮时应考虑其磨损情况，若磨损程度较小，可单一更换，否则应全部更换，以免加速新换支重轮的磨损。

 

两边履带的张紧度应适中并保持一致，以免摊铺机行走时跳齿、跑偏，影响路面的平整度；履带的驱动轮轮齿和履带板都应完好，否则会产生跳齿和行走颠簸，影响路面的平整度。

 

 

摊铺机的提升液压缸在工作中是浮动的。停机时，其下油腔是闭锁的，以防止熨平板下沉，使路面出现凹凸不平。尽管提升缸是浮动的，但其上油腔仍存有压力，因为机器在待料时料温会下降，使机器重新起步时增大了熨平板的阻力，路面易出现凸起现象。所以，在日常工作中，应经常检测闭锁阀的好坏、油腔的闭锁压力以及液压缸的密封性能，以免在摊铺过程中影响摊铺质量。

 

在摊铺过程中，应使摊铺机匀速前进，摊铺速度最好与沥青拌和站的产量相匹配，尽量减少摊铺机的停机次数。改变摊铺速度会引起路面密实度的改变，压路机在碾压时将会产生不均匀沉降，导致路面平整度变差。摊铺速度过快，容易使机器常处于待料状态，使路面因熨平板的自重而产生压痕，影响路面的平整度。

 

 

自动找平仪和料位传感器是两个非常重要的部件，工作的正常与否直接影响了摊铺的路面质量，其要求在断电状态下连接。施工中应根据不同的使用条件，选用不同的灵敏度档位，然后根据情况，设置好纵横控制器的位置与方向，在停机待料期间，柴油机可以熄火，但整机不能断电。否则容易引起横坡发生变化。以钢丝绳拉线为基准时，拉线不能高于40 cm，与要摊铺的路面应有30 cm～50 cm的距离。

 

超声波料位传感器应对准分料槽中对分料速度和摊铺机前进速度最敏感的位置，这个位置一般在分料槽两端的开口中间。只有这样，才能保证输分料平稳。连续运行，从而保证平整度和密实度。料位传感器的高度调节范围很大，但位置固定好后，调整范围往往很小，调整好后一般不需要动。

 

 

要保证路面摊铺平整度，首先要求整个熨平板底板本身为一个平面。用户在加装加长熨平板时往往只注意熨平板后端对齐，而忽略前端对齐。这是需要改正的。另外，摊铺沥青时熨平板要加热，即使在热天，加热的时间也不应少于20 min。如熨平板温度不够，下面的沥青容易粘在底板上，导致路面出现“麻点”而需要人工补料。施工前在熨平板的底板上喷洒少量的柴油也可以减少沥青在底板上的粘接。最后要合理调节熨平板仰角和夯锤冲程。摊铺沥青时的厚度一般不大，熨平板的仰角多数调整至零。夯锤冲程要调小，通常应该为前3后5。在摊铺路基较差的沥青下面层时可适当将冲程调到前6后5。

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