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摊铺机熨平板流水线装配模式详细介绍
发布时间：2017.11.07 新闻来源：奥德隆工程机械有限公司 浏览次数：269

 为提高产能和装配质量决定对熨平板原装配方案进行改进提升，即采用流水线装配模式对熨平板进行组装。

 
（1）装配流程分析
 
固定工位装配模式是基础段和加长段分别进行总装配，由固定人员完成本工位的全部装配内容，完成一台后再装配下一台。在基础段和加长段2个固定工位装配中，有很多内容是相同的，如振捣器装配、踏板装配、盖板装配。不同的工序分别是基础段液压管路连接、加长段加长框架总长连接。针对于此，在设计流水线装配模式时，按照装配工序内容及装配顺序，对相同的装配工序进行合并归类，纳入同一流水线工位，再将不同的装配工序单独区分出来。
 
为突出流水线作业功能，需把基础段和加长段组件装配工序尽可能地剥离出去，并平衡、细分每个工位的工作量。同时将剥离出去的组件纳入原振捣器装配工位，同时对振捣器装配工位也进一步细化，形成多个独立单元，直接面向流水线相应工位。
 
底板螺栓高频焊、框架连接工序内容单一且比较集中，可以作为单独工位保留，以便其能成为流水线的起始工位。振捣器装配工位独立在流水线以外，与流水线并行，对应相应流水线工位输送分总成组件。
 
根据以上分析，决定对基础段和加长段以2条线并行的方式进行设计，并按照工位运行方式输出。流水线装配工位流程图如图2所示。由图2可以看出，该流程的工序较为简洁。将各工位装配经过细化后，完全可以保证流水线上各工序装配速度的平衡。
 
（2）流水线设计要点
 
熨平板装配规范要求，振捣梁安装后。其与底板间隙要保证均匀，在整个底板方向上误差不得超过0.3～0.5mm。所以在装配振捣轴和振捣梁的工序中，要配置平面度<0.3mm的装配平台。
 
振捣轴、振捣梁安装工序对装配人员技能要求也很高，为此我们将此工序单独作为一个专业化装配工位，并专门为此设计了兼具输送功能的装配、输送两用平台。该平台作为输送线的一部分，当作为装配平台时，中间的输送滚轮低于平台平面。利用该平台平面，可进行熨平板框架装配。装配完成后，利用升降装置将输送滚轮升起，可将装配完成的框架输送到下一工位。
 
熨平板装配分成基础段和加长段2条线后，中间人员的穿行就会产生一定困难。为此在工位连接处设计了可掀起的过桥滚轮架，以方便人员穿行。
 
将流水线部件各工位模块化后，装配流水线即可由单个模块按工位需求及工序要求组合成一个整体。
 
 
采用流水线方式装配后，各相同及重复工序得到了有效整合，工件可以归类配送，人员可进行专业化装配，其优势表现在以下方面：一是可以简化工序，大幅提高装配效率，并可使作业人员从“多能”向“一专”转变。二是将装配线进行模块化灵活组合，便于管理者根据产能变化、工序瓶颈，及时调整生产节拍。三是可使零散的组件减少，流水线作业节拍加快。四是可使配送物料的效率和准确性得到极大提高。
 
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